動作原理および動作サイクル

基本的な単一シリンダシステムを例にとると、そのワークフローは以下のとおりです。

モーターが始動し、油圧ポンプを駆動してタンクからオイルを吸い上げ、圧力を構築します。

アイドル時、方向制御弁は中立位置にあります。ポンプ吐出油はリリーフ弁または弁の中立ポートを介してタンクに直接戻り、システム圧力が低く抑えられ、エネルギーを節約し発熱を低減します。

PLCコマンドまたは手動クランプボタンにより、電磁方向弁が切り替わります。加圧オイルが油圧シリンダのヘッド側に入り、ピストンロッドを伸ばして治具を作動させワークをクランプします。

クランプ完了後、システム圧力が上昇します。油圧ロックが油回路を封止し、逆流を防ぎます。プリセット圧力が圧力スイッチで検出されると、機械にレディ信号が送られ加工が開始されます。

機械（例：マシニングセンタ）が切削、溶接などの処理を行います。

加工完了後、PLCが逆方向信号を送り、電磁弁を反対に励磁します。加圧オイルがシリンダのロッド側に流れ込み、油圧ロックを開放してロッドを引き込み、治具を解放します。

作業者が完成品を取り外し、新しいブランクを装填して次の作業サイクルに備えます。

主な利点

1. 大きく安定したクランプ力：油圧駆動は衝撃なく高い滑らかなクランプ力を提供します。

2. 自動化統合が容易：PLCやセンサと完璧に適合し、インテリジェント製造やFMC/FMSフレキシブル製造ユニットの基本機器として機能します。

3. 多点同期力制御：1つの油圧パワーユニットで数十から数百のクランプ点を作動可能；減圧弁が各ステーションのクランプ力を精密に調整します。

4. コンパクトなレイアウト：油圧コンポーネントは同一出力で小型・軽量、柔軟な配置が可能。

5. 高い安全性と信頼性：リリーフ弁による内蔵過負荷保護；油圧ロックで長期間安定した圧力保持。

応用分野

• 加工：CNCマシニングセンタやフライス盤用治具（4/5軸ロータリー治具、油圧バイス）。

• 溶接ライン：車体ホワイトボディ溶接治具による精密な板金位置決め。

• 組立ライン：プレスフィットやリベットステーションへのプレス力供給。

• 検査治具：精密測定中のワーク固定。