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产品

液压动力单元系列

管端成型机液压动力单元

液压动力单元（HPU）为管端成型机提供高压液压油，并驱动所有执行器（液压缸和液压马达）按程序运行。

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指标

由于重载、高精度和不停机批量生产等特殊工况，用于管端成型机的液压动力站相比标准液压动力站具有以下明显优势：

管端加工需要巨大的推力，尤其对于大口径厚壁管。因此，液压动力站被设计为高压系统，工作压力通常高于21 MPa甚至更高。为通过快速空行程运动缩短循环时间，系统配置为高流量输出。

广泛采用双高低压泵组或变量泵系统：组合泵输送或大排量泵用于高流量低压快速前进/后退；单泵供油或小排量泵用于低流量高压进给行程，实现节能。

管端成型设备广泛应用于石油和天然气等关键领域，要求全天候稳定运行。液压动力站的核心部件如泵、阀和密封件采用全球知名品牌的高端产品。

系统设计有充分的设计冗余和关键回路安全保护，以防止单点元件故障导致全线停机。

高端现代管端成型机液压动力站普遍采用电液比例控制甚至伺服控制技术。比例阀或伺服阀接收来自PLC的电信号，实现压力和流量的连续精确比例调节。

确保平滑加工，无机械冲击，并显著提高成品管端的尺寸公差和表面光洁度。

高工作压力和额定功率产生大量热量。液压动力站配备强制风冷或水冷油冷却器，以保持最佳油温在40°C至60°C之间，稳定油液粘度和系统整体效率。

系统实现超精细过滤，过滤精度达NAS 7~9级或更高等级。微型高压在线过滤器有效去除污染物，保护精密液压元件（特别是比例阀和伺服阀）免受磨料磨损，延长使用寿命。

现代液压动力站与PLC和HMI紧密集成。操作员通过触摸屏监控实时数据，包括系统压力、油温、油位和故障报警，并方便地调整工艺参数如压力和移动速度。

高度集成的阀块最大限度地减少管道连接，减少泄漏点、振动和运行噪音，同时提高设备可靠性。

变量泵和蓄能器越来越多地用于能量优化。变量泵输出流量与实际负载需求匹配，消除了定量泵加溢流阀配置中固有的节流功率损失。蓄能器提供瞬时大流量以辅助泵运行，从而可以选择额定功率较小的电机和泵，降低功耗。

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