Английский перевод (профессиональная версия гидравлического проектирования)
Перегрев гидравлической системы делится на две категории по причинам: перегрев из-за дефектов конструкции и перегрев из-за неисправных гидравлических компонентов или неправильной эксплуатации. Соответственно, методы устранения неисправностей различаются для каждой категории.
1. Перегрев, вызванный неправильной конструкцией, и решения по устранению неисправностей
(1) Неправильный выбор марки гидравлического масла
Неправильный выбор гидравлического масла может привести к перегреву системы. Система нормально работает при низких температурах масла, однако после длительной работы температура масла повышается, а вязкость падает, что приводит к увеличению внутренних утечек. Более высокие утечки еще больше повышают температуру масла, создавая порочный круг.
Решение: Выбирайте гидравлическое масло с соответствующей вязкостью в соответствии с нагрузкой системы и требованиями к нормальной рабочей температуре.
(2) Нерациональная конструкция гидравлического бака, снижающая рассеивание тепла
Гидравлический бак в основном хранит жидкость, а также выполняет функции рассеивания тепла, осаждения примесей и отделения воды. Дефектная конструкция бака проявляется в двух аспектах:
Во-первых, недостаточный объем бака. Как мобильное гидравлическое устройство, бетонный насос обычно использует объем бака, примерно равный расходу гидравлического насоса, что приводит к ограниченной площади рассеивания тепла и емкости для хранения масла.
Во-вторых, ошибочная конструкция. Отверстия всасывающей и возвратной труб расположены слишком близко без перегородки между ними. Это сокращает путь циркуляции охлаждения и осаждения примесей гидравлического масла. В крайних случаях большая часть возвратного масла поступает непосредственно во всасывающую трубу, ухудшая рассеивание тепла и повышая температуру масла.
Решение: Увеличьте объем бака до 1,25–1,5 расхода насоса (Q). Увеличьте расстояние между отверстиями всасывающей и возвратной труб и установите между ними перегородки, чтобы обеспечить достаточную способность рассеивания тепла.
(3) Недостаточный поток охлаждения и неправильная установка охладителя
Бетонные насосы используют воздушное или водяное охлаждение, причем воздушное охлаждение является основным выбором. Из-за требований к сопротивлению давлению некоторые охладители устанавливаются на масляном контуре системы смешивания, который охлаждает только гидравлическое масло для этой подсистемы. Низкий расход системы смешивания приводит к плохой общей производительности охлаждения и перегреву системы.
Используйте независимый контур охлаждения для повышения эффективности охлаждения.
Установите охладитель на масляном контуре главного насоса, чтобы увеличить поток охлаждения. Требуется обратить внимание на два ключевых момента:
Вентилятор охлаждения должен поддерживать правильную скорость вращения; низкая скорость ухудшит производительность охлаждения. Вентилятор может приводиться в действие электродвигателем, или на главном контуре может быть установлен низконапорный приводной двигатель для согласования скорости вращения с потоком охлаждения. Это также смягчает влияние скачков давления в главном контуре на устойчивость охладителя к давлению.
При использовании электрического вентилятора установите низконапорный предохранительный клапан перелива или обратный клапан параллельно с охладителем на масляном контуре для защиты от избыточного давления при скачках давления в главном контуре.
(4) Неправильный выбор гидравлических компонентов
Гидравлическая система бетонного насоса является системой с высоким давлением и большим расходом. Если направляющие клапаны, предохранительные клапаны, клапаны последовательности и другие ключевые компоненты не соответствуют требованиям большого расхода, чрезмерная скорость жидкости через отверстия клапанов вызовет значительную потерю давления и повышение температуры.
Решение: Строго выбирайте компоненты на основе максимального рабочего давления, максимального расхода и диапазона регулировки давления и расхода. Минимизируйте потери давления на клапанах, чтобы избежать перегрева, вызванного компонентами неправильного размера.
(5) Дефектная конструкция и монтаж трубопроводов
Конструкция и монтаж трубопроводов имеют решающее значение. Диаметры труб должны строго определяться в соответствии с рабочим давлением и расходом. Трубы малого диаметра приводят к чрезмерной скорости потока и значительной потере давления, преобразуя энергию давления в тепло. Кроме того, при монтаже избегайте плотно расположенных трубопроводов и резких изгибов, которые препятствуют естественному рассеиванию тепла и вызывают местную потерю давления и перегрев.
2. Перегрев, вызванный неправильной эксплуатацией или отказами компонентов, и решения по устранению неисправностей
(1) Чрезмерно низкий уровень масла в баке
Регулярно контролируйте уровень гидравлического масла во время работы и поддерживайте его в заданном диапазоне для обеспечения рассеивания тепла. Доливайте масло сразу же, как только уровень упадет ниже минимальной отметки.
(2) Ухудшение охлаждающей способности охладителя
а) Внутренняя закупорка или загрязнение поверхности
Закупорки внутри охладителя или грязь на его поверхности приведут к срабатыванию предохранительных устройств, снижению пропускной способности и эффективности теплообмена. Плохая вентиляция также снижает производительность охлаждения.
Решение: Регулярно проверяйте и устраняйте закупорки, а также удаляйте грязь с поверхности, чтобы охладитель оставался свободным и чистым.
б) Неправильное давление открытия предохранительных клапанов или обратных клапанов
Если давление открытия защитных устройств установлено ниже стандартного значения, клапаны будут открываться ненормально, даже если охладитель не забит, что приведет к переливу и снижению потока охлаждения.
Решение: Откалибруйте давление открытия до указанного значения перед вводом в эксплуатацию и проводите регулярную проверку и перекалибровку во время работы.
(3) Неправильная регулировка давления гидравлической системы
Предохранительные клапаны, клапаны перелива и клапаны последовательности необходимы для нормальной работы.
Заниженное давление предохранительных клапанов вызывает частое открытие клапанов и потери на перелив, что приводит к перегреву.
Завышенное давление увеличивает внутренние утечки и еще больше повышает температуру.
Решение: Правильно рассчитайте и отрегулируйте давление клапанов в соответствии с нагрузкой системы, чтобы система работала в пределах номинального диапазона давления.
Для замкнутого главного контура насосной системы обязателен контур теплообмена. Особое внимание следует уделять настройке предохранительного клапана в этом контуре:
Рекомендуемое давление настройки предохранительного клапана в контуре теплообмена составляет 1,0–1,5 МПа, а рабочее давление контура подпитки маслом насосной системы составляет 2,5 МПа.
